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6种方式轻松分辨优劣抛光蜡

来源:  发布时间:2019-05-28   点击量:400

使用抛光蜡进行镜面操作需要:砂玻璃-光整-镜面-超级镜子等5个工艺进行标准操作。鉴别抛光蜡的六种方法如下:
从切削力的角度设置选定的粉末
基本上,我们选择晶体形式。这样可以有效地提高抛光蜡的抛光效率。
要仔细识别上光效果
抛光效果的缺乏是由于油脂和粉末基体处理不当,使在抛光过程的瞬间,高温升华在工件表面形成残留的附着。当工件折射光线时,由油脂渣的扩散反射形成磨砂,用脱蜡水清洗后,磨削后无细光或镜面效应。
检测微轮颗粒的硬度

国内许多企业对抛光蜡的研究尚处于起步阶段,其产品仍然柔软易破。造成这种现象的原因是,当油脂与微粉混合时,采用超高温加热手段使油分子膨胀,冷却凝固后,由于油分子的增加而形成的分子链相应变短,微粉颗粒的致密性相对较低,造成了疏松现象。使用中容易引起落粉现象,上轮效果一般,附着在上轮上的颗粒不均匀。容易在工件表面形成划痕。因此,解决这一问题的关键是改变油分子的大小。如果分子变小,分子链会变长,而微粉颗粒整体会变得更致密和坚硬。在使用中,由于分子链较长,最后一轮附着力效果较理想。由于上砂轮的良好作用,使细颗粒均匀分布在抛光轮上,提高了切削力。真正达到耐久性和高效率的目的。因此,硬度也代表了质量的高度。


细粉颗粒的细化与结晶
真正高品质抛光材料的抛光蜡不会产生任何光泽,只会恢复材料本身的颜色。在上反射镜的作用下,由于抛光表面的平整将形成强烈的光反射以形成暗冷的光,并且任何角度的反射是相同的。选择不当的微粉会导致无法达到镜面或超镜面效果。这是因为工件表面会有细小的划痕,光线的漫反射会在光的映射下形成,这会导致白光或哑光。由于划痕很细,会有残留的填充物。简单的检测很难区分,只有在大功率镜下才有很大的区别。因此,在高功率反射镜下检测到的雪花点的反射没有任何精细的划痕是最佳的产品,并且雪花点的更小和更密集,质量越高。
油脂是否存在残留
在瞬间高温高压下抛光和研磨时形成的残留物。用肉眼是看不出来的。即使使用脱蜡水也很难去除,这才是真正的残渣。这种物质像一层涂层一样附着在工件表面,真正影响抛光质量。这种残留物直接导致没有抛光或抛光不足。因此,油脂的处理是确定抛光材料的抛光蜡是否具有生命力的先决条件。随着时间的推移,材料会由于氧化而脱落,在工件表面形成斑点。
油脂是否充足
在目前流行的高温生产工艺中,油与微粉的协同效应无法得到有效的处理。在快速冷却过程中,细颗粒的结构应力往往大于油脂的框架结构。大部分裂缝发生在底部中部,因为这是最后一个冷却部分,其结构应力相对较弱。在大多数情况下,含油量相对较小,形成了油类和脂肪分子的链。


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